精益生产管理 Lean

是一种以客户需求为拉动，以消灭一切浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户的价值取向，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司，其引起世界范围的关注是从八十年代中导入美国开始，进入九十年代，欧洲的企业亦纷纷仿效。

企业普遍面临的问题是生产周期长、库存及运作成本较高、资金周转困难、难以适应多变的市场要求等。这除了受到市场需求、产品定位等因素影响外，企业自身如何实施现代生产组织系统，通过减少浪费、缩短生产周期、组织流畅生产和提高反应能力，以达到高效低耗的运作水平，乃是企业应对市场变化和客户“多样少量”需求的基本条件。在此背景下，精益生产管理的思想正日益为我国企业所重视，不少企业正开始实施，以求在激烈的竞争环境中立于不败之地。

6 Sigma

通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售，从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。

6 Sigma系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依据的战略，通过实施6 Sigma改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套6 Sigma系统方法来完成： DMAIC和DMADV。6 Sigma DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。6 Sigma DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和过程的绩效达到6 Sigma的水平。

科荣顾问将Lean和6Sigma 视为一套管理工具， 因为任何系统的表现是有瓶颈（制约因素）决定的，只有改善了瓶颈才能真正改善企业的表现，因此科荣顾问在缓冲管理过程中， 将利用上述工具对瓶颈工序进行改善。