最近，在南方日报、时代地产联合主办的“时代大讲堂”之“产业链下的突围战略”论坛上,著名经济学家郎咸平提出“产业链竞争的时代,劳动成本根本不重要。”‘6+1’产业链的高效整合,做市场快速反应者,这是华为、富士康的企业秘密。”

“6+1”产业链竞争(即产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售+制造)，以芭比娃娃为例 ,芭比娃娃的出厂价是1美元,但在美国沃尔玛的零售价格是9.99美元,接近10美元。10美元的交易价格减掉1美元的出厂价,中间的9美元是如何创造出来的呢? “6+1”中的“6”就是创造9美元的软环节。芭比娃娃在制造过程中,劳动力成本只有0.25美元,所以劳动力成本只占整个产业链总体成本的2.5%,廉价的劳动力在产业链中根本不重要,已经没有优势可言。
      

制造业如何走出困境?

制造业只有进入“6”环节,才有可能摆脱困境。高效整合“6+1”各环节,既能节约大量时间争取市场,又可以节约大量成本。做市场的快速反应者。

    也许您会问:许多制造企业面临困境,对它们来说,“6+1”模式是不是很难做到?

其实，我们过去的问题,是没有在“6+1”这方面思考,“6+1”模式并不麻烦。郎教授以珠海威斯曼为例,这个企业只花了6个月时间,就做成了。以前它们需要花费180天才能完成流程,现在只需要15天。如今瑞典H&M也来找他们谈合作。科荣的经验也证明了这一点。
  科荣顾问在过去的三年中，投入大量的资源， 与犹太专家一道探索发展出一整套制造业可以操作的产业链高效整合的解决方案，在六个月内帮助企业神奇地改善业绩。这套方案的要点包括：

1、 以关键链项目管理将产品调研和开发的周期缩短一半以上；

2、 以SDBR和缓冲管理改善生产过程；

3、 以自来水系统式的拉动式配销系统将供应链库存周转率提升数倍以上；

4、 转换传统的观念，将上述方法创建的竞争优势变成营销过程中谈判话语权， 取得产业链的共赢；

5、 以系统的方法保持上述改善成果取得的竞争优势，保持销售与产能的持续协调的增长。